氨分離器是直接分離回收液氨的重要設(shè)備。我國(guó)合成氨廠普遍采用冷凍冷凝法把合成氣中的氣氨通過(guò)氨冷器降溫，在氨分離器中分離冷凝的液氨，獲得我們需要的產(chǎn)品。氨分離器在氨合成圈中作用很重要，多年來(lái)科研單位、生產(chǎn)廠家在合成塔內(nèi)件改造，合成工藝流程上深入研究，不斷探索并取得了眾多成果，但氨分的研究和技術(shù)改造卻一直未有突破。
氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體，在壓縮機(jī)吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當(dāng)這些氨氣(即回氣)進(jìn)入氨液分離器后，通道截面突然擴(kuò)大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來(lái)，并沉積在容器的下面。而氮?dú)獗粔嚎s機(jī)吸回。

液氨(氨氣)除油脫水過(guò)濾器
本產(chǎn)品適用于強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，含水液氨,氨氣等精密過(guò)濾及脫水除油凈化過(guò)濾。
防腐型過(guò)濾器所采用的過(guò)濾材料為：氨氣耐腐蝕聚結(jié)形式濾芯、聚四氟濾芯等。能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。具有更大的過(guò)濾面積及通量。過(guò)濾精度范圍：0.1~50 微米。

氨液分離器的作用是把節(jié)生的無(wú)效氣體分離出來(lái)，確保進(jìn)入冷間蒸發(fā)器的全部是液體，以增大蒸發(fā)器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進(jìn)行制冷與降溫。將從蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機(jī)千壓行程。

氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時(shí)，放油閥、手動(dòng)膨脹閥應(yīng)關(guān)閉，其他各閥均應(yīng)開(kāi)啟。如浮球閥失靈，才可開(kāi)啟手動(dòng)膨脹閥恢復(fù)供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應(yīng)結(jié)有干霜，遠(yuǎn)距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據(jù)壓縮機(jī)吸氣溫度、金屬液面指示器、遠(yuǎn)距離液面指示值和蒸發(fā)器的結(jié)霜情況來(lái)判斷氨液分離器的供液是否合適。當(dāng)吸氣溫度下降，遠(yuǎn)距離液面指示值上升時(shí)，說(shuō)明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使上升，應(yīng)迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。當(dāng)吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結(jié)霜不良或不結(jié)霜時(shí)，說(shuō)明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使下降，應(yīng)適度開(kāi)大手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機(jī)干壓行程。
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